Domači diamantni prah z več | vrstami monokristalnih diamantov kot surovino, vendar | visoko vsebnostjo nečistoč in nizko trdnostjo, se lahko uporablja le za izdelke nižjega cenovnega razreda. Nekaj domačih proizvajalcev diamantnih prahov uporablja kot surovino za proizvodnjo diamantnega prahu monokristalne diamante tipa I1 ali Sečuanskega tipa, njegova učinkovitost predelave je veliko večja kot pri običajnih diamantnih prahovih, kar lahko zadovolji povpraševanje na trgu višjega cenovnega razreda. Diamantni prah ima visoko trdoto, dobro odpornost proti obrabi in se pogosto uporablja pri rezanju, brušenju, vrtanju, poliranju in drugih področjih. Z razvojem in napredkom znanosti in tehnologije se povpraševanje po diamantnem prahu na trgu povečuje, zahteve glede kakovosti pa postajajo vse višje. Pri diamantnem prahu količina nečistoč neposredno vpliva na kakovost izdelka in delovanje prahu.
Vrste, ki jih je mogoče onesposobiti
Nečistoče diamantnega prahu se nanašajo na neogljikove komponente v diamantnem prahu, ki jih lahko razdelimo na granulirane zunanje nečistoče in notranje nečistoče. Zunanje nečistoče v delcih se vnesejo predvsem s surovinami in proizvodnim procesom, vključno s silicijem, železom, nikljem, kalcijem, magnezijem in kadmijem; notranje nečistoče v delcih se vnesejo med sinteznim procesom diamanta, predvsem z železom, nikljem, kobaltom, manganom, kadmijem, bakrom itd. Nečistoče v diamantnem prahu vplivajo na površinske lastnosti delcev prahu, tako da se izdelek ne razprši enostavno. Železo, nikelj in druge nečistoče povzročijo tudi različne stopnje magnetizma izdelka in nanosa prahu.
, Metoda za odkrivanje nečistoč
Obstaja veliko metod za zaznavanje vsebnosti nečistoč v diamantnem prahu, vključno z metodo uteži, atomsko emisijsko spektroskopijo, atomsko absorpcijsko spektroskopijo itd., različne metode zaznavanja pa je mogoče izbrati glede na različne zahteve.
gravimetrična analiza
Metoda teže je primerna za analizo in zaznavanje celotne vsebnosti nečistoč (brez vnetljivih hlapnih snovi pri temperaturi gorenja). Glavna oprema vključuje maferjevo peč, analitično tehtnico, porcelanasti lonček, sušilnik itd. Preskusna metoda za vsebnost nečistoč v standardnem mikroprašnem izdelku je metoda z visokotemperaturno metodo gorenja: vzorec se odvzame v skladu z določbami in preskusni vzorec s konstantno težo odvzame v lonček, lonček z vzorcem, ki ga je treba preskusiti, postavi v peč s 1000 ℃ do konstantne teže (dovoljena temperatura + 20 ℃), preostala teža se izračuna kot mešana masa in se izračuna odstotek teže.
2, atomska emisijska spektrometrija, atomska absorpcijska spektroskopija
Atomska emisijska spektroskopija in atomska absorpcijska spektroskopija sta primerni za kvalitativno in kvantitativno analizo elementov v sledovih.
(1) Atomska emisijska spektrometrija: je analitična metoda za kvalitativno ali kvantitativno analizo karakteristične sevalne črte, ki jo ustvari prehod elektronov iz zunanje energije različnih kemičnih elementov. Metoda atomske emisije omogoča analizo približno 70 elementov. Na splošno lahko merjenje komponent pod 1 % natančno izmeri ppm elemente v sledovih v diamantnem prahu. Ta metoda je najzgodnejša razvita metoda v optični analizi. Atomska emisijska spektrometrija igra pomembno vlogo pri kvalitativni in kvantitativni analizi različnih sodobnih materialov. Ima prednosti sočasne detekcije več elementov, hitre analize, nizke meje detekcije in visoke natančnosti.
(2) Atomska absorpcijska spektroskopija: ko sevanje, ki ga oddaja določen svetlobni vir, prehaja skozi atomske pare elementa, ki ga je treba izmeriti, ga absorbirajo atomi v osnovnem stanju, izmerjena stopnja absorpcije pa se lahko izmeri za elementarno analizo.
Atomska absorpcijska spektrometrija in ta se lahko dopolnjujeta in ju ni mogoče nadomestiti.
3. Dejavniki, ki vplivajo na meritve nečistoč
1. Vpliv volumna vzorca na preskusno vrednost
V praksi se je izkazalo, da ima količina vzorca diamantnega prahu velik vpliv na rezultate preskusa. Pri količini vzorca 0,50 g je povprečno odstopanje preskusa veliko; pri količini vzorca 1,00 g je povprečno odstopanje majhno; pri količini vzorca 2,00 g se čas preskusa, čeprav je odstopanje majhno, podaljša in učinkovitost zmanjša. Zato slepo povečanje količine vzorca med meritvijo ne izboljša nujno natančnosti in stabilnosti rezultatov analize, temveč tudi močno podaljša čas delovanja in zmanjša učinkovitost dela.
2. Vpliv velikosti delcev na vsebnost nečistoč
Drobnejši kot so delci diamantnega prahu, večja je vsebnost nečistoč v prahu. Povprečna velikost delcev finega diamantnega prahu v proizvodnji je 3 μm, zaradi drobnih delcev pa nekatere snovi, netopne v kislinah in bazah, ki so pomešane s surovinami, ni enostavno ločiti, zato se usedejo v droben prah, kar poveča vsebnost nečistoč. Poleg tega, bolj drobni kot so delci, več nečistoč se v proizvodnem procesu izloči v zunanje okolje, kot so dispergatorji, usedalniki in onesnaževalci v proizvodnem okolju s prahom. Pri preučevanju vsebnosti nečistoč v vzorcu prahu smo ugotovili, da je v več kot 95 % grobozrnatih diamantnih izdelkov vsebnost nečistoč manjša od 0,50 %, v več kot 95 % drobnozrnatih izdelkov pa manjša od 1,00 %. Zato mora biti pri nadzoru kakovosti prahu vsebnost nečistoč v finem prahu manjša od 1,00 %, vsebnost nečistoč 3 μm pa manjša od 0,50 %, v standardu pa je treba za podatki o vsebnosti nečistoč navesti dve decimalni mesti. Ker se z napredkom tehnologije proizvodnje prahu vsebnost nečistoč v prahu postopoma zmanjšuje, je velik del vsebnosti nečistoč v grobem prahu pod 0,10 %, če se ohrani le eno decimalno mesto, njegove kakovosti ni mogoče učinkovito razlikovati.
Ta članek izvira iz "mreža supertrdih materialov"
Čas objave: 20. marec 2025