Tehnični kazalniki visokokakovostnega diamantnega mikro prahu vključujejo porazdelitev velikosti delcev, obliko delcev, čistost, fizikalne lastnosti in druge dimenzije, ki neposredno vplivajo na njegov učinek uporabe v različnih industrijskih scenarijih (kot so poliranje, brušenje, rezanje itd.). Sledijo ključni tehnični kazalniki in zahteve, razvrščeni iz obsežnih rezultatov iskanja:
Parametri porazdelitve velikosti delcev in karakterizacije
1. Območje velikosti delcev
Velikost delcev diamantnega mikro prahu je običajno 0,1–50 mikronov, zahteve glede velikosti delcev pa se v različnih scenarijih uporabe precej razlikujejo.
Poliranje: Izberite mikro prah od 0–0,5 mikrona do 6–12 mikronov za zmanjšanje prask in izboljšanje površinske obdelave.
Brušenje: Mikroprah od 5-10 mikronov do 12-22 mikronov je primernejši tako za učinkovitost kot za kakovost površine.
Fino mletje: prah velikosti 20-30 mikronov lahko izboljša učinkovitost mletja
2. Karakterizacija porazdelitve velikosti delcev
D10: ustrezna velikost delcev 10 % kumulativne porazdelitve, ki odraža delež drobnih delcev. Delež drobnih delcev je treba nadzorovati, da se prepreči zmanjšanje učinkovitosti mletja.
D50 (mediana premera): predstavlja povprečno velikost delcev, ki je osrednji parameter porazdelitve velikosti delcev in neposredno vpliva na učinkovitost in natančnost obdelave.
D95: ustrezna velikost delcev 95 % kumulativne porazdelitve in nadzor nad vsebnostjo grobih delcev (na primer, če D95 presega standard, lahko zlahka povzroči praske na obdelovancih).
Mv (povprečna velikost delcev v prostornini): nanjo močno vplivajo veliki delci in se uporablja za oceno porazdelitve grobih delcev
3. Standardni sistem
Mednarodni standardi, ki se pogosto uporabljajo, vključujejo ANSI (npr. D50, D100) in ISO (npr. ISO6106:2016).
Drugič, oblika delcev in površinske značilnosti
1. Parametri oblike
Okroglost: bližje kot je okroglost vrednosti 1, bolj so delci okrogli in boljši je učinek poliranja; delci z nizko okroglostjo (veliko robov) so bolj primerni za galvanizacijo žičnih žag in drugih površin, ki potrebujejo ostre robove.
Ploščati delci: delci s prepustnostjo > 90 % veljajo za ploščate delce, delež pa mora biti manjši od 10 %; prekomerni ploščati delci bodo povzročili odstopanje pri zaznavanju velikosti delcev in nestabilen učinek nanašanja.
Delci v obliki kroglic: razmerje med dolžino in širino delcev > 3:1 je treba strogo nadzorovati, delež pa ne sme presegati 3 %.
2. Metoda zaznavanja oblike
Optični mikroskop: primeren za opazovanje oblik delcev nad 2 mikrona
Vrstični elektronski mikroskop (SEM): uporablja se za morfološko analizo ultrafinih delcev na nanometrski ravni.
Nadzor čistosti in nečistoč
1. Vsebnost nečistoč
Čistost diamanta mora biti > 99 %, kovinske nečistoče (kot so železo, baker) in škodljive snovi (žveplo, klor) pa morajo biti strogo nadzorovane pod 1 %.
Magnetne nečistoče morajo biti nizke, da se prepreči vpliv aglomeracije na natančno poliranje.
2. Magnetna susceptibilnost
Diamant visoke čistosti mora biti blizu nemagnetnemu, visoka magnetna susceptibilnost pa kaže na preostale kovinske nečistoče, ki jih je treba zaznati z metodo elektromagnetne indukcije.
Kazalniki fizične zmogljivosti
1. Udarna žilavost
Odpornost delcev proti drobljenju je zaznamovana s stopnjo nerazpokanosti (ali časom delnega razpokanja) po udarnem preizkusu, kar neposredno vpliva na trajnost brusnih orodij.
2. Termična stabilnost
Fini prah mora ohranjati stabilnost pri visoki temperaturi (kot je 750–1000 ℃), da se prepreči nastanek grafita ali oksidacija, ki bi povzročila zmanjšanje trdnosti; pogosto se uporablja termogravimetrična analiza (TGA).
3. Mikrotrdota
Mikrotrdota diamantnega prahu je do 10000 kq/mm2, zato je za ohranitev učinkovitosti rezanja potrebno zagotoviti visoko trdnost delcev.
Zahteve glede prilagodljivosti aplikacij 238
1. Ravnovesje med porazdelitvijo velikosti delcev in učinkom obdelave
Grobi delci (kot je visok D95) izboljšajo učinkovitost brušenja, vendar zmanjšajo površinsko obdelavo: drobni delci (manjši D10) imajo nasproten učinek. Prilagodite območje porazdelitve glede na zahteve.
2. Prilagoditev oblike
Bločni večrezni delci so primerni za brusilne plošče iz smole; sferični delci so primerni za precizno poliranje.
Metode in standardi testiranja
1. Zaznavanje velikosti delcev
Laserska difrakcija: široko uporabljana za mikronske/submikronske delce, preprosto delovanje in zanesljivi podatki;
Metoda presejanja: uporabna samo za delce nad 40 mikronov;
2. Zaznavanje oblike
Analizator slik delcev lahko kvantificira parametre, kot je sferičnost, in zmanjša napako ročnega opazovanja;
povzamem
Visokokakovosten diamantni mikroprah zahteva celovit nadzor nad porazdelitvijo velikosti delcev (D10/D50/D95), obliko delcev (okroglost, vsebnost lusk ali iglic), čistostjo (nečistoče, magnetne lastnosti) in fizikalnimi lastnostmi (trdnost, toplotna stabilnost). Proizvajalci bi morali optimizirati parametre glede na specifične scenarije uporabe in zagotoviti dosledno kakovost z metodami, kot sta laserska difrakcija in elektronska mikroskopija. Pri izbiri bi morali uporabniki upoštevati posebne zahteve glede obdelave (kot sta učinkovitost in končna obdelava) in ustrezno uskladiti kazalnike. Na primer, pri natančnem poliranju bi bilo treba dati prednost nadzoru D95 in okroglosti, medtem ko lahko grobo brušenje sprosti zahteve glede oblike za povečanje učinkovitosti.
Zgornja vsebina je izvleček iz omrežja supertrdih materialov.
Čas objave: 11. junij 2025
